高速模具机采用高的切削速度和高的进给速度，这就使得单位时间内处置的金属资料增加，大大进步了消费效率。用高速加工中心机或高速铣床加工模具，能够一次作业完成型腔的粗、精加工和模具零件其它部位的机械加工，这就有效的减少了重复作业的时间。
　　高速模具机所具备以下特点：
　　第一、由于模具正在向大型化方向发展，几吨到几十吨的模具非常普遍，因此要求机床工作台面能承受大重量，这就要求设备必须具有大承重和高刚性的特性，还必须有足够大的台面尺寸和工作行程与之相适应。
　　另外，模具材料的强度和硬度都很高，加上常常采用伸长量较大的小直径端铣刀加工模具型腔，因此加工过程容易发生颤振。为了确保零件的加工精度和表面质量，用于模具制造的高速机床必须有很高的动、静刚度，以提高机床的定位精度、跟踪精度和抗振能力。
　　第二、能多轴联动及良好的深孔腔综合切削能力模具型腔多为复杂的空间六曲面及沟槽所构成，且许多模具具有深孔腔。为了达到对3D曲面的高精度、高速度和高稳定性加工，机床需要多轴联动，且具有良好的深孔腔综合切削能力。
　　第三、高速模具机高转速和大功率高速加工是发展方向，高速铣削在模具加工中已显示了极大地优越性。为了适应模具型腔曲面的加工，刀具的半径应小于型腔曲面最小圆周半径，以免加工过程中刀具与工件发生“干涉”。
　　高速模具机具有结构稳定，精密度高，占地面积小，加工速度快的特点，并且各轴快移速度高，加工产品的表面效果极佳;而且全天然花岗岩高精密机床床身、横梁及传动部位零件，可有效防止机床震动;
　　高速模具机采用全密封防护结构，有效防止灰尘等杂物无法进入精密传动部件，使其经久耐用，封闭钣金上方留有除尘孔口，方便安装除尘及除味装置;X、Y、Z三轴采用高精度进口直线导轨，具有超强的负载承重能力。
　　高速模具机产业目前都在进行着全方位的调整优化,通过全方位的优化,不论是在产品的结构方面,还是在产业结构,地区分布方面,我国的模具产业将以更加健康的状态发展。我国高速模具行业与其发展需要和国外先进水平相比,主要存在一些问题。发展不平衡,产品总体水平较低;工艺装备落后,组织协调能力差;大多数企业开发能力弱。一方面是技术人员比例低、水平不够高,另一方面是科研开发投入少,更重要的是观念落后,对开发不够重视;管理落后更甚于技术落后;市场需求旺盛,生产发展一时还难以跟上,供需矛盾一时还难以解决,供不应求的局面还将持续一段时间,特别是在中高档产品方面矛盾更为突出;体制和人才问题的解决尚待时日。展望未来,由于国际、国内宏观环境总体良好,国内塑料高速模具各主要用户行业仍将持续以较快速度发展,高速模具机也必将持续高速发展。